Częste problemy w obróbce wiązkami kablowymi urządzeń przemysłowych

klik : 95
Czas aktualizacji : 2023-11-07

This browser does not support the video element.


Częste problemy w przetwarzaniu wiązek okablowych sprzętu przemysłowego, różne wiązki okablowania sprzętu przemysłowego w procesie obróbki będą miały różne problemy i poważnie wpływają na jakość sprzętu produkcyjnego, koszt strat, aby zmniejszyć problem wiązki okablowania sprzętu przemysłowego, uniknąć niepotrzebnych strat, Poznać problemy w przetwarzaniu wiązek okablowych urządzeń przemysłowych, analizować i wymyślić rozwiązanie.
Uszkodzenie połączenia wiązki przewodowej w urządzeniach przemysłowych
Wypadek spowodowany wszelkiego rodzaju niestandardowego złącza końcowego złącza zaciskowego sprzętu, powodem jest to, że wielu personelu instalacyjnego podczas instalacji wiązki okablowej, nie należy uważać na jakość instalacji, nie powinno być instalowana obudowa z obudową izolacyjną, powinno używać skrzynki przyłączającej, gdzie brak skrzynki przyłączającej, prowadzi do gorączki gniazdka zasilania, a następnie sprawić, że obszar stopniowo wyschnie, węglanie, a następnie spalony.
Wiązka drutów, istnieje wiele punktów łączenia, takich jak przewody elektryczne i przełączniki, przewody i głowica stosu okablowania urządzeń elektrycznych, punkty połączenia urządzeń zabezpieczających przewody, takie jak część złącza, różnią się od innych części przewodów, gdy pasek złącza izolacyjna, jeśli owinięty wokół i nie pozwoli dwóm liniom dotykania, prawdopodobnie spowoduje zwarcie, gorączka lub powodować wyładowanie elektryczne
2. Błąd kolizji drutu w przetwarzaniu wiązek okablowych urządzeń przemysłowych

Przewody są ogólnie izolowane, o ile izolacja nie zostanie zniszczona, chociaż dwie linie zderzają się, nie będzie to tworzyć trudnych

3. Złącze przetwarzania wiązki okablowej urządzeń przemysłowych jest luźne

Niektóre połączenie podczas jakości instalacji jest dobre, ale ze względu na przyczynę dźwięków cieplnych kurczy się zimno lub wstrząs przez długi czas, może spowodować luźne połączenie, takie jak głowica mostu w okablowaniu elektrycznym, ponieważ gdy pojazdy przekraczają most często wytwarzają gwałtowne wibracje, aby powoli poluzować połączenie drutu, powoli opór styku, gorączka jest coraz poważniejsza

4. Utlenianie połączenia przewodnika podczas obróbki wiązki okablowania urządzeń przemysłowych

W mokrym i korozyjnym powietrzu przewodnik ma tendencję do tworzenia warstwy tlenku (tlenek miedzi na drucie miedzianym, tlenek glinu łatwiej na drucie aluminiowym) a wydajność silnika takich wodorów jest słaba

5. Zanieczyszczenie pyłem

Gleba i pył infiltrują punkty łączące przewodów, zakłócając kontakt między przewodnikami i przegrzając punkty łączące
Rozwiązanie problemu zwarcia w obróbce wiązkami kablowymi urządzeń przemysłowych

1. Natychmiast wyłączyć zasilanie i namierzyć źródło sprzętu odpowiedniej partii

2. Pozwól inżynierowi i inżynierowi zakładu przetwórstwa drutu przeprowadzić analizę wad

3. Użyj profesjonalnego sprzętu do wyszukiwania

4. Zapisuj istotne dane

5. Opracowanie planów kontroli i konserwacji

Zakład przetwarzania wiązek drutowych może łączyć stosunek przemysłu przetwórczego jest również wymagany, aby móc wspierać. Podczas pracy wiązki elektronicznej emitowane ciepło będzie absorbowane przez sam przewód, powodując tym samym wzrost temperatury drutu. Temperatura drutu nie wzrasta nawet jeśli absorbuje ciepło uwalniane przez prąd. Ponieważ drut pochłania ciepło w tym samym czasie, stale również uwalnia ciepło do świata zewnętrznego. Fakt pokazuje, że temperatura elektronicznego drutu wiązki przewodów wzrasta stopniowo po jego podłączeniu, a temperatura jest stała w pewnym punkcie. W tym stałym punkcie moce pochłaniające i egzotermiczne drutu są spójne, a drut wiązki elektronicznej znajduje się w stanie równowagi termicznej. Przeciążenie następuje po przekroczeniu aktualnego limitu temperatury.

W naszym codziennym życiu stosowanie wiązki elektronicznej jest bardzo częste, musimy wybrać różne gatunki materiałów ognioodpornych w zależności od różnego środowiska wiązki elektronicznej. Teraz zobaczmy, jak zdefiniowana jest wartość odporności ognia w wiązkach elektronicznych. Stopień ognioodporny wiązki elektronicznej można podzielić na sześć poziomów, które są szczegółowo wyjaśnione od najniższego do najwyższego:

1. HB wymaga, aby szybkość spalania była mniejsza niż 40mm na minutę dla próbek o grubości od 3 do 13mm; W przypadku próbek grubości mniej niż 3mm szybkość spalania jest mniejsza niż 70mm na minutę; Albo zgasić go przed znakiem 100mm.

2, V-2 na próbce po dwóch 10-sekundowych testach spalania, płomień w 60-sekundach może spalić spalanie.

3, V-1 na próbce przez dwie dziesięć sekund po badaniu spalania, płomień w 60 sekundach, brak spalania.

4, V-0 na próbce dwa razy dziesięć sekund po badaniu spalania, płomień gasił w ciągu 30 sekund, nie spadł spalania.

5, 5VB na próbce pięć razy 5 sekund po badaniu spalania, płomień gasił w ciągu 60 sekund. Spadające cząstki nie mogą zapalić bawełny. Próbki blokowe mogą się przepalać.

6, 5VA na próbce pięć razy 5 sekund po badaniu spalania, płomień gasił w ciągu 30 sekund. Spadające cząstki nie mogą zapalić bawełny. Próbki blokowe nie mogą się przepalać. Wszystkie druty drutu lianghua są zgodne z certyfikatem bezpieczeństwa UL USA i certyfikatem UE. Ściśle zgodnie z normami systemu jakości, źródło produktów można śledzić.

Różne wiązki przewodów wykorzystują różne interfejsy, a interfejsy obróbki elektronicznych wiązek przewodów są różne. Lianghua wire co., Ltd. uporządkuje interfejs przetwarzania wiązek elektronicznych dla Ciebie. Klasyfikacja interfejsu przetwarzania wiązki elektronicznej:?

1. Chip interfejsu I/O: większość układów to układy scalone, które mogą wprowadzać różne parametry i polecenia za pośrednictwem procesora oraz sterować powiązanymi obwodami I/O i prostym sprzętem do powiązanych operacji. Wspólne układy interfejsu to: kontroler przerywania, interfejs równoległy, licznik i kontroler DMA i tak dalej;

2, karta sterująca interfejsem I/O: karta sterująca składa się głównie z wielu układów scalonych zgodnie z określoną logiką komponentu lub bezpośrednio i CPU w tej samej płytce głównej powyżej, może być również wtyczką w gniazdzie magistrali systemowej powyżej; Problemy istniejące w interfejsie przetwarzania wiązki elektronicznej: 1, niedopasowanie prędkości: prędkość robocza sprzętu I/O jest znacznie wolniejsza niż CPU, a ze względu na różne typy różnica prędkości jest również bardzo duża; 2. Niedopasowanie czasu: Każde urządzenie wejściowe/wyjściowe ma własny układ sterowania czasem i przesyła dane z własną prędkością, której nie można ujednolicić z czasem procesora.

Wraz z rozwojem technologii internetowych, penetracją Internetu w dziedzinie elektroniki, przyspieszeniem rozwoju nowych produktów i ciągłym zwiększaniem siły i zdolności biznesowych przedsiębiorstw, łańcuch przemysłu elektronicznego internetu zostanie pogłębiony i rozwój dziedziny elektronicznej. Rynek wiązek elektronicznych stał się również głównym trendem. Tak więc klienci wybierają producentów przetwarzania wiązek przewodów elektronicznych generalnie biorą pod uwagę następujące aspekty:

1. Siła produkcyjna producentów jest oceniana głównie na podstawie skali firmy i sprzętu produkcyjnego i poziomu zarządzania elektroniczną wiązką okablowania. 2, weryfikacja kwalifikacji producenta, czy uzyskać elektroniczną wiązkę okablową przetwarzającą certyfikat UL, ISO9001, 14001 i inne odpowiednie kwalifikacje certyfikacyjne.

1. Zapewnienie jakości producentów przetwarzania wiązek elektronicznych. Proces przetwarzania wiązki przewodów elektronicznych składa się z ciśnienia bocznego (ciśnienia) i tworzenia dwóch sposobów kontynuowania przetwarzania, fabryki przetwarzania wiązki elektronicznej zgodnie z wymaganiami projektowymi wiązki okablowania oraz poprzez wielokrotną procedurę roboczą inspekcji i pełną kontrolę produktu, przewodu i testu łączności elektrycznej, rezystancji, napięcia itp., aby zapewnić wydajność produktu, gwarantować jakość wymagań klienta. 2, wydajność produkcji producentów przetwarzania wiązek elektronicznych. Wydajność produkcji testowana jest głównie od poziomu debugowania sprzętu produkcyjnego i personelu technicznego, a także szkolenia kadry kierowniczej po pracowników.